橡胶衬里优良特性1.结构优良 衬胶管道管材的增强骨架钢管与橡胶层使用的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的---设备复合---成型,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合。
2. 耐磨性能好, --- 衬胶管道内部磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。
3. 强度高, 抗冲击性高 橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3),重量轻,衬胶管道内部橡胶具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
4. 防腐性能好 瑞塔衬胶管道内衬橡胶根据---特殊选定其橡胶化学性能非常稳定,---绝大多数腐蚀性介质,比聚乙烯、尼龙、abs等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内---各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质,在20℃和80℃的80种浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
5. 温度适应范围广 衬胶管道可以在-50°c~+150°c的范围内长期使用,聚氨酯衬胶管道标准,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能 ---制作处理衬胶管道润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜,粗糙度只有ra0.02668,内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好,运行阻力比普通钢管小20%左右,可节省大量输送电力。
7. 使用--- 抗老化性能---,在正常使用压力温度下衬胶管道一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用寿命会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降低成本,制作周期短,可---工期。脱硫衬胶弯头,脱硫衬胶钢管,脱硫衬胶三通,脱硫衬胶异径管,脱硫衬胶大小头,脱硫衬胶变径管,脱硫衬胶管件,脱硫衬橡胶管件,聚氨酯衬胶管道标准
衬胶设备的施工条件任何设备在进行施工的时候都有一定的条件,对于衬胶设备来说也是一样的,那么它在进行施工的时候都有哪些要求呢?接下来就让小编为大家详细介绍一下。
1、当相对湿度高于百分之八十五或衬底和胶板表面上出现露珠时,不得涂底漆和衬胶。
2、当衬底温度高于六十摄氏度或环境温度高于四十摄氏度时,必须采取---降温措施,避免底漆、橡胶胶水及胶板的焦化。
3、当环境温度低于五摄氏度时,不能衬胶。在涂刷底漆和粘接剂时,故衬胶设备内需要用风机抽风。操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁,切忌油污。
4、进入衬胶设备内操作,应穿软底鞋,除---的施工人员外,不得有无关人员进入衬胶设备内而带入尘土,施工现场15米以内禁止动火作业,并围设安全区域及悬挂严---火标牌。
上文为大家介绍了衬胶设备的施工条件,在以后对它施工以前要注意检查上述条件是否符合要求,否则就会影响我们的施工进程。衬胶弯头,聚氨酯衬胶管道标准,衬胶三通,衬胶异径管,衬胶大小头,衬胶变径管,衬胶管件,钢衬胶管件,碳钢衬胶管件,碳钢衬胶弯头,碳钢衬胶三通
聚氨酯衬胶管道标准一般是利用未---混炼胶料板材黏贴在设备表面后经---而成;也有的采用自然---的胶黏剂衬贴预---胶板,或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然---而成。
橡胶衬里适用于压力小于1.6mpa和真空度≤0.1mpa的环境。一般情况---橡胶板允许工作温度为-20~85℃,有的耐热橡胶衬里可适应120℃环境使用。橡胶衬里设备的容积可达10000立方,储罐直径20m以上,高度达20m以上。还可用于小型泵、阀、搅拌桨、叶轮、管子等的衬里,实际上,只要---工具能够到达的部位,均可进行橡胶衬里的施工。
橡胶耐蚀性能
各类橡胶板的耐蚀性能见hg/t 20677<橡胶衬里化工设备>。
施工与检验
橡胶衬里设备的结构设计和施工验收,可按hg/t20678<衬里钢壳设计技术规定>、hg/t20677<橡胶衬里化工设备>、hgj 229<工业设备、管道防腐工程施工及验收规范>等规定执行。
1)---,常用方法如下:
a. 罐内---,是很普通的---方法,把衬好橡胶的设备装入高压的---罐中,直接通入饱和蒸汽进行加热,控制饱和蒸汽的压力来满足---制度的温度、时间要求,达到衬胶层的正常---。
b. 本体---,当衬胶设备的外形尺寸较大,且能进行密闭和承受---蒸汽压力(一般为0.3mpa)时,可采取直接向衬胶设备本体通入饱和蒸汽进行---操作。
c. 热水或常压蒸汽---,对于大型常压衬胶设备,由于既不能放进---罐内,而设备本体又不能承受---蒸汽压力时,应选用特种配套胶料进行贴衬,然后采取在衬胶设备内注水加热的方法,或者在衬胶设备内通入蒸汽,在常压下使衬胶设备内部温度达到90~95℃进行---。
d. 常温---(自然---或称冷---),是选用在常温下也能---的---剂和---促进剂的特殊胶料进行衬胶的一种方法。当设备黏贴好胶板后,在常温下放置3~4周就能自行完成---反映过程。目前,仅有天然软质橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等特殊材料可以进行常温---。
2)检验
a. 外观检查,用目测法检查衬里的完工状态、结合状况、气泡、连接部位状况和机械损伤情况等缺陷;用量具检查衬里的尺寸规格。
b. 气孔检测,用电火花检测器的探头扫描衬胶层的表面,根据放电火花的情况,可以简便的判断衬胶层的缺陷。
c. 厚度检测,衬胶层的厚度可以选用电磁式或磁铁式的磁性测厚仪进行非破坏检测,对于衬胶层在贴合时易拉伸变薄和---后经过加工等关键的部件需要着重检测。
d. 硬度检测,邵氏a硬度计用于检测软质橡胶衬里,而邵氏d硬度计用于检测硬质或半硬质橡胶衬里。对照各胶层所规定的硬度标准值进行鉴定,以判断衬胶层的---程度。
e. 敲打检查,用金属棒轻轻敲打衬胶层,根据声音的变化来判断胶层与基体的黏合状况;对于软质橡胶衬层可用手指按压法检查,这种检查一般作为外观检查时发现的有疑点部位的复检措施。
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