海西矿浆衬胶管道规格“本信息长期有效”

　衬胶工艺流程是我们了解设备生产工艺的一个简单渠道，同时它也影响着制作产品的，对于衬胶设备来说也是一样，并且它的工艺流程相对来说是比较简单的，接下来请看下文详细的介绍。

　　一、喷砂

　　在进行衬胶之前首先要对设备进行喷砂处理，这是为了去除其表层的锈迹或者是其他的缺陷，设备的表面越粗糙，越能提升衬胶的附着力，---设备在使用过程中不会发生胶体脱落的现象。

　　二、清理

　　在完成喷砂工序后，使用空压机对需要对某些部位进行清理，矿浆衬胶管道规格，然后在机体上涂刷黏胶。这里有一个小技巧，就是在胶体当中掺入一些色素，这样胶体在涂刷时就会有不同的显色表现，一步的底胶与第二步的胶浆安置不同的暗色，就能够---在涂刷时没有遗漏的地方。

　　三、衬板

　　接下来就是衬板工作。在涂好的黏胶晒干以后，将胶板平整的附着在机体上，然后使用滚筒等工具将其压实，---不会出现气泡等情况。在胶板全部贴完之后要进行细致的检查，这道工序大致包括：胶板搭边与介质流向一致，不存在漏电或者是气泡现象等。

　　四、---

　　后一步就是---工序，待完工后就可以对产品进行出厂的检查，确认合格无误后即可投入市场使用。

　　综上所述，衬胶设备的工艺流程大致经过喷砂、清理、衬板以及---这四道工序，后还要经过工作人员的检验确认合格后方可使用。

橡胶衬里管件的技术要求

1.天然硬质胶（d3胶）衬里要求  1.1 设备的交接检查  在衬胶设备移交之前我们做一下检查：2.1.1.1 设备设计是否符合衬胶设备制作要求：  a. 橡胶衬里设备金属钢壳结构设计力求简单，被衬橡胶层部位衬胶施工时手或者工具能够顺利进行；  b. 橡胶衬里设备金属壳体的表面要求平整光滑，凡是棱角部位均呈圆弧过渡，内部拐角圆弧半径r不得小于5mm，外部棱角圆弧半径不得小于3mm； c. 橡胶衬里设备的人孔、手孔、接管一般不得---设备内表面；  d. 橡胶衬里管道宜采用无缝钢管，如采用铸铁管道时其内壁要求平整、光滑、无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷；  1. 1.2 钢壳表面的检查：  a. 凹坑的检查：对于设备钢壳表面有直径大于3mm且---大于5mm的凹坑补焊后打磨平整，直径小于3mm---大于5mm的先磨口后补焊打磨，直径大于3mm且---大于2mm小于5mm的凹坑打磨平整；  b. 气孔的检查：一般直径小于3mm---大于5mm的称气孔先磨口后补焊打磨；  c. 阴角和阳胶的检查：对于衬胶设备我们要求阳胶和阴角要能够呈光滑的圆弧状过渡，一般要求阴角的r不得小于5mm，阳胶圆弧半径不得小于3mm； d. 焊渣焊瘤的检查：我们要求衬胶设备的表面光滑，焊渣、焊瘤打磨完全；

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