等压成型四氟管道基本原理:利用高压流体以相同压力向各处传递,使易“渗透”的橡胶袋(乳胶袋)胀大或缩小,使停留在袋与成型模壁之间的高分子物料缓慢而均匀地受压、压缩,就形成所需形状的ptfe预成型品。等压成型可分为内液压成型、外液压成型、内外液压成型三种方法。等压成型四氟管道具有特点:加工设备简单、投资少、易形成生产线;模具四氟管道结构简单、操作方便、属安全生产;预成型品受压均匀,可---,水处理衬四氟钢管,预成型品合格率较高;与模压成型四氟管道比较,用料少、成本低、经济效益好。生产钢衬四氟弯头,钢衬四氟管件,钢衬四氟三通,钢衬四氟法兰,钢衬四氟大小头,聚四氟乙烯衬里管道,聚四氟乙烯衬里管件,聚四氟乙烯衬里钢管、聚四氟乙烯衬里弯头、聚四氟乙烯衬里异径管、聚四氟乙烯衬里补偿器、聚四氟乙烯衬里三通、聚四氟乙烯衬里四通、聚四氟乙烯衬里过滤器等。
一、ptfe的中文名称为聚四氟乙烯,其优异的防腐蚀性能被授予了其塑料王的美誉。
二、聚四氟乙烯别名特氟隆;f4;ptfe,ptfe 塑料具有优良的耐腐蚀性能及耐热性能,它几乎可耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化性介质和,耐化学腐蚀性能超过了现有的所有塑料,耐温范围为-195℃~250℃,长期使用温度为-100℃~250℃。
由于ptfe 材料价格昂贵,强度低于钢铁,故一般将其做成衬里,外靠金属壳体保护与增强,构成一个整体。这样,衬里层既可耐蚀、耐高低温,外壳又---压,有足够的强度和刚度,可以降低整体成本。ptfe衬里防腐产品除了在化工、石化、炼油、制药、冶金等领域已得到广泛的应用外,在电子电器方面也经常使用。目前,这些产品有水处理衬四氟钢管、ptfe衬里管件、ptfe衬里塔、釜、ptfe衬里容器、ptfe衬里阀等。
三、ptfe的特点及主要用途,ptfe成型困难,但综合,占整个氟塑料产量的70%左右,应用于化工、机械、电器、建筑、电子、汽车等诸多领域。
四、ptfe乳液介绍,ptfe乳液是一种含聚氟四乙烯高分子化学材料,它广泛应用于包装、电子电气、化工能源、耐腐蚀材料。
内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时,随着液体压力不断增加而缓慢变大,与此同时,模具外侧和橡胶袋内侧同时受压,它们的液压力来自同一高压水泵的压力,其压力相等,方向相反,模具的内压力和外压力同时升降,实际上模具在整个液压成型过程中,不受任何压力的影响,只起到固定制品形状的作用,称为内外液压成型。成型工艺如下:
此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。
在内外液压法的成型操作中,将ptfe树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中,然后将端面法兰用盖板密封,再将整个管件放入高压釜中受压,单压14.7~19.6mpa(150~200kgf/cm2),保压5min左右泄压,从高压釜中取得制件,先卸下法兰、芯模、橡胶袋等,后卸下压制用的加长段,换上烧结用的加长段,准备烧结。
采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬ptfe复合制件,如金属内衬ptfe三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分,应有模具结构的要求,又是成品的一部分,要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。ptfe和金属壳体构成一体的部件进行烧结时,由于树脂与金属的热膨胀率相差很大,在高温下衬里层会破坏。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬ptfe三通预成型品在烧结前,须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅,以达到ptfe内衬贴壁的要求,烧结完后,将整个制件用水淬火,这样处理的ptfe制品收缩率小,贴壁好,有韧性,有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。水处理衬四氟钢管,衬四氟管件,衬四氟直管,衬四氟钢管,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管。
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