钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件钢衬四氟管道及衬四氟管件,在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。 按制造标准执行hg/t21562-94<衬聚四氟乙烯钢管和管件>20#钢管执行hg20533标准;衬四氟异径管、衬四氟三通标准为hg/t21635。内衬氟材料选择:ptfe 。 模压衬里管道、管件的使用温度为:-40℃ ~ 180℃;模压衬里管道、管件的使用压力为: -0.098mpa ~ 3.0mpa(根据使用温度,管道通径而定)。 模压四氟衬里管、模压四氟衬里管件一般采用固定法兰,可能会给安装带来很大的不便,因此建议用户根据设计的管线图(或用户部份管件),---在各拐角位置的衬四氟管道、衬四氟管件配活套法兰,以够满足正常安装为准。考虑到该工艺产品稳定性、产品佳使用状态(耐温、耐压及使用寿命) 建议用户以下方案:dn20~dn40,聚四氟乙烯衬里直管单根管长度≤1000mm;dn50~dn100,陇南聚四氟乙烯衬里直管,单根管长度≤2000; dn125~dn200单根管长度≤1500。
生产钢衬塑管道,钢衬四氟管道,四氟喷涂管道,钢衬po管道,衬pe管道,衬pp管道,钢衬塑设备、钢衬四氟设备、四氟板衬、四氟喷涂、pp、pe、abs及其聚设备、玻璃钢缠绕设备、非标化工防腐设备的设计制作及四氟衬里管道,四氟衬里管件,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管,衬四氟钢管,聚四氟乙烯衬里直管等。有优良的加工设备,精密的检测仪器,技术加工能力强。解析衬氟阀门的内部结构,衬氟阀门是比较常见的防腐设备,从设计到生产有着严格的要求,以下内容是设计衬氟阀门的内部结构的一些要求。
(1)衬氟阀门的内部设计形状应尽量简洁,要充分考虑模具制造的难易,模压工艺的合理,化工聚四氟乙烯衬里直管,制造成本的低廉,并---介质流动顺畅,要求衬单面平整,所有转角处呈圆弧过渡,圆弧半径r***2mm。
(2)衬氟阀门的壳体内件如采用焊接方式,其焊缝应设计成连续焊,并为对接焊缝。焊缝应符合gb/t150的规定。
(3)法兰面的衬氟塑料应设计成衬满密封面,并目有扣紧基体的设计结构,防壳,其他方法有粗车螺纹沟槽法及钻螺纹孔紧固法等。
(4)衬单层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料,具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高,材料体积膨胀,分子之间空隙增大,渗透吸收就加剧,只有适当增加厚度才能减少渗透。因此,在衬单层设计时采用增加厚度来弥补这一缺陷,耐负压聚四氟乙烯衬里直管,经过试验、研究确定2mm较为合适。
(5)衬单层的表面应当光滑平整,无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀,水处理聚四氟乙烯衬里直管,无泛白现象。
钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件采用“模压整体,将的聚四氟乙烯粉料直接压在钢件内壁经烧结成型而成。其特点在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的三通、四通的四氟内衬,完全做成一个整体,没有拼缝、无需焊接。四氟内衬的厚度在可在10mm左右,强度大、塑性好、。密封面平整、厚实,无需垫片、自然密封。衬四氟三通、模压四氟三通工艺简述: 钢制身体、法兰的焊接及表面处理:将三通、法兰焊接好后,喷砂除锈到sa2级,并清洗杂质,油污等。 将ptfe成品粉料模压,通过模具,水压---成型后,通过烘箱烘制而成,使内衬层与钢件紧密结合。应力消除过程:自然消除方法,因直管通径及定尺加工长度而论,经过2到5天在室温状态下应力恢复(效果较好,可耐微负压)。强制消除方法,采用电炉加温到180℃保温3个小时后,自然冷却。(加工速度快,建议不使用在负压工段)。聚四氟乙烯衬里直管、模压四氟衬里管件均以1.5倍设计压力进行水压试验后;经水压试验后,地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试。
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