等离子切割机的工作原理是将气体加热到---的温度并进行高度电离形成等离子,然后将这些等离子转移到工件上,高热量能使工件迅速熔化,从而对工件进行切割。等离子切割机在工业中的使用也越来越广泛。等离子切割机开机前该做哪些准备工作?
一、等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上,设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。
二、开机前先接通总开关柜电源,使两路电缆有电。
三、将等离子切割机电器柜内的断路器移动到on的位置上。
四、用钥匙开关打开系统控制电源,此时显示器应有主界面出现。
五、将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置,设备电源指示灯亮。
六、开启空气压缩机, 调节空气压缩机压力控制开关。数控等离子切管设备定制
等离子切割管设备,等离子切割管机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔,并能在管子端部切割。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产,电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
等离子切割管设备是一种对钢管与有色金属管子、弯头(虾米节)进行自动计算和切割的设备。该设备广泛运用于建筑、钢结构、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用人工制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复的操作工艺。数控等离子切管设备定制能十分方便的切割加工此类工件,无需操作者计算、编程,只需输入管道管子直径、角度等参数,能够进行主管与若干支管的多种相交形式的相贯线计算,并完成多轴联动控制以实现各种复杂的切割。
如何根据要求等离子切割机选择合适的切割方式在现代工业制造领域,切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一,切割的方法有冲、剪、火焰切割、电火花加工、水切割、等离子切割、激光切割几种。各种切割方式各有优势,又都存在一定的局限性。切割的效率和将直接影响生产的效率和,如何选择合适的全自动等离子切割管机,应该注意考虑以下因素:
1、全自动等离子切割管机切割材料种类、厚度、幅面大小
2、全自动等离子切割管机切割量的大小、对切割速度的要求
3、全自动等离子切割管机对切割精度的要求、对材料变形的要求、二次加工量的大小
4、全自动等离子切割管机能否采用优化套料软件,提高材料利用率
5、全自动等离子切割管机对被加工材料的选择性,材质、硬度等,如低碳钢、不锈钢、铝材、铜材、非金属被加工工件形状、是板材切割还是需要对工件进行三维加工
6、全自动等离子切割管机---投资、维护成本、是否需要进行模具等附加投资,设备投资与经济效益的综合比较数控剪板机:常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,精度较差。数控冲床:冲床在冲压成形零件时,需要多种冲模,数控等离子切管设备定制,每一种形状或每一种尺寸都需要一对冲模,这---地约束了机床的改型和更新速度,一般数控冲床工件厚度小于10mm数控等离子切管设备定制:加工精度高,适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
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